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一、 概述

       條碼數據采集系統是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)必備的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫(xiě)錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線(xiàn)的數據統計提供準確而詳細的資料。

      作為生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制設備，本系統應該具備如下幾個(gè)特點(diǎn)：極強的抗干擾性能，簡(jiǎn)單直觀(guān)，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠(chǎng)家采用改造后的商用POS系統來(lái)充當生產(chǎn)線(xiàn)設備，這種商用系統會(huì )存在抗干擾性和遠距離傳輸等方面的問(wèn)題，嚴重影響了系統的可靠性和穩定性，從而影響了數據的準確性。同時(shí)在如上所述的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制設備應具備的特點(diǎn)方面也存在不同程度的問(wèn)題，給設備的使用者和系統管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

        本條碼管理系統采用了微軟公司的Windows 2000操作系統和基于開(kāi)發(fā)標準的SQL數據庫服務(wù)器。由于采用先進(jìn)的條碼掃描數據采集和數據遠傳通訊技術(shù)，90%以上的用戶(hù)操作都通過(guò)遠傳系統來(lái)完成，很大程度地在工作場(chǎng)地就地、實(shí)時(shí)、快速、準確地輸入、查詢(xún)和更新系統數據。并且采用高效的客戶(hù)/服務(wù)器方式和本地數據檢驗，使得系統響應十分快速。系統的管理工作通過(guò)臺式PC機來(lái)完成，用戶(hù)可以錄入和管理指定指定的工位和指定的生產(chǎn)物料，并通過(guò)臺式PC編排流量控制、統計、品質(zhì)控制、分析等操作。系統提供批處理或直接連接的方式和外部主機系統(如企業(yè)資源管理系統、財務(wù)系統、MIS系統等)交換數據。

二、 物流條碼管理的可行性和優(yōu)越性

        條碼在生產(chǎn)管理上的應用主要優(yōu)勢如下：

1、 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線(xiàn)上能即時(shí)、有效的反應出來(lái)，省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。
2、 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過(guò)程能在計算機上顯現出來(lái)，能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統計和查詢(xún)生產(chǎn)數據，為生產(chǎn)調度、排單等提供依據。
3、 對于檢驗中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問(wèn)題或者是零件的問(wèn)題，提供實(shí)用的分析報告。

         條碼技術(shù)象一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全過(guò)程，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數據的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動(dòng)識別技術(shù)的效率與鍵盤(pán)是無(wú)法比擬的。

         過(guò)去以紙為基的作業(yè)方式，在發(fā)貨和入庫方面，每月約有200個(gè)錯誤發(fā)生，錯誤發(fā)生后，往往需要幾個(gè)月來(lái)跟蹤這些差異，以免擴大其影響?，F在每一件貨物出入庫時(shí)，操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數據采集器識讀，通過(guò)數據采集器把數據及時(shí)地送入計算機進(jìn)行統計和管理。倉庫作業(yè)數呈二位數字增加，人員數卻沒(méi)有增加，且庫存精度達到百分之百；發(fā)貨和進(jìn)貨作業(yè)的差異率降為零，而且一些勞動(dòng)量大的工作也壓縮了。

          倉庫管理實(shí)現現代化管理手段，條碼技術(shù)是保證倉庫作業(yè)優(yōu)化，充分利用倉庫空間，快速便捷為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，創(chuàng )匯增值的優(yōu)先手段。

           條碼閱讀器是條碼應用系統的數據采集設備，它可以快速、準確的采集到條碼表示的數據源，并將這一數據送給計算機處理。隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，其運行速度、存儲能力有了極大提高，而計算機的數據輸入卻成了影響計算機發(fā)揮潛力的一個(gè)重要障礙。便攜式數據采集器很好的解決了計算機數據輸入中的"瓶頸"問(wèn)題，大大提高了整個(gè)計算機應用系統的實(shí)用性，使計算機系統的普遍使用成為可能。

          計算機是條碼應用系統中的數據存儲與處理設備。由于計算機的存儲量大，運行速度快，使許多繁雜的數據處理工作變得方便。迅速、準確，大幅度地減輕了勞動(dòng)強度，提高了工作效率。尤其是計算機網(wǎng)絡(luò )在商業(yè)的應用，使得整個(gè)商場(chǎng)的進(jìn)、銷(xiāo)、存等各項業(yè)務(wù)構成了一個(gè)強大、協(xié)調的體系，發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。

          應用軟件是以系統軟件為基礎的，為解決各類(lèi)實(shí)際問(wèn)題而編制的各種程序。它一般是用高級語(yǔ)言編寫(xiě)的，把要處理的數據組織在各個(gè)數據文件中，由操作系統控制各個(gè)應用程序的執行，并自動(dòng)的對數據文件進(jìn)行各種操作，極大方便了操作人員。這樣，一個(gè)比較典型的商業(yè)條碼應用系統已經(jīng)建立起來(lái)了。

·每個(gè)工作監理人員處理單據的時(shí)間減少75% - 90%

·不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數據，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)

·處理工資表的人員減少80% ,生產(chǎn)加工質(zhì)量明顯提高。因為將某件產(chǎn)品的質(zhì)量自動(dòng)控制可靠地同生產(chǎn)這件產(chǎn)品的生產(chǎn)小組聯(lián)系起來(lái)。如果一個(gè)小組把時(shí)間花在修改沒(méi)有通過(guò)質(zhì)檢的產(chǎn)品上，就會(huì )降低小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率，并直接影響其報酬。生產(chǎn)出不合規格的產(chǎn)品，他們會(huì )少得報酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項勞動(dòng)的報酬。

           綜合來(lái)看，工廠(chǎng)可降低生產(chǎn)成本15% - 40%。條碼自動(dòng)數據采集系統的應用提高了加工小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了固定開(kāi)支，并導致了產(chǎn)品成本的大幅度降低。

          條碼數據采集應用于庫存管理系統，能帶來(lái)如下收益：

1、 去掉了手工書(shū)寫(xiě)票據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2、 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據從填寫(xiě)、收集到鍵盤(pán)輸入，需要一天或更長(cháng)的時(shí)間。這使得生產(chǎn)調度員只能根據前幾天甚至一周前的物資信息，為用戶(hù)定下交貨日期。
3、 解決票據信息不準確的問(wèn)題（主要是抄定錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產(chǎn)率、明示改善訂貨工作、提高對客戶(hù)的服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無(wú)效勞動(dòng)、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

三、 基本系統結構拓撲

四、 系統構成

1、 網(wǎng)上前端服務(wù)器或單獨的數據采集終端--工業(yè)計算機或高可靠性的商用機器。
2、 串口擴展卡（8路或16路，帶422遠距離工業(yè)標準總線(xiàn)收發(fā)器）
3、 屏蔽雙絞線(xiàn)
4、 數據集中控制器：XL-2000C（帶422遠距離工業(yè)標準總線(xiàn)收發(fā)器、擴展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）
5、 工業(yè)級多制式手持條碼掃描儀
6、 設備驅動(dòng)程序
7、 Windows平臺，SQL Server數據庫

五、管理應用軟件簡(jiǎn)介

1、條碼技術(shù)與人事考勤
          為了統計企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統的簽到或打卡制度仍然無(wú)法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統則可利用計算機來(lái)自動(dòng)進(jìn)行出勤情況統計，還可將采集的數據進(jìn)行統計，實(shí)現工資考勤的自動(dòng)化。
          對于許多實(shí)行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動(dòng)報酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線(xiàn)管理企業(yè)，都需要注意三個(gè)問(wèn)題：

a、記錄生產(chǎn)數據所需的生產(chǎn)監理工作
b、用來(lái)按照產(chǎn)量、質(zhì)量計算報酬的單據處理時(shí)間和所耗人工
c、勞動(dòng)報酬計算和生產(chǎn)監察記錄公正、準確的重要性

          如果生產(chǎn)監理在每個(gè)班次結束后再記錄全部生產(chǎn)數據，需經(jīng)常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對于一個(gè)中型工廠(chǎng)，至少占用5 - 10個(gè)秘書(shū)人員，將一天的生產(chǎn)數據套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產(chǎn)線(xiàn)上，每個(gè)小組還要至少抽出一個(gè)人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數據，這多少要影響工作效率。

          用條碼數據自動(dòng)采集系統輔助生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率統計工作后的操作方式為：

           每個(gè)班次開(kāi)始時(shí)，工作小組的每個(gè)成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據當天的產(chǎn)量得到相同的報酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題得到相應的處罰。

          開(kāi)始加工操作時(shí)，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務(wù)的開(kāi)如，加工結束后再掃描一次。安裝在工作區的條碼數據終端接受這些數據，自動(dòng)加上小組號和時(shí)間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動(dòng)者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區的條碼終端屏幕上，來(lái)激勵生產(chǎn)小組的成員提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、在流水線(xiàn)的條碼掃描器
           生產(chǎn)過(guò)程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制，生產(chǎn)過(guò)程是指企業(yè)內零部件最終變成成品的過(guò)程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

           在沒(méi)有條碼應用的階段，每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線(xiàn)，必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后，開(kāi)始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個(gè)過(guò)程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時(shí)反應產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上的流動(dòng)狀況。

          在已有的生產(chǎn)管理計算機連網(wǎng)的基礎上，采用條碼技術(shù)后。首先將訂單號、零件種類(lèi)、產(chǎn)品數量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線(xiàn)上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上完成后，由生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線(xiàn)條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個(gè)過(guò)程無(wú)須手工記錄。

3、應用于儲運上的條碼系統
 

現行的倉庫管理作業(yè)流程以及存在的問(wèn)題
一般倉庫管理作業(yè)流程如下：
a.進(jìn)貨
物料到達 --- 卸貨 --- 清點(diǎn)記錄 --- 統計對單 --- 開(kāi)具發(fā)票
（運輸單位） （搬運工） （材料管理員） （有關(guān)部門(mén)） （財務(wù)部門(mén)）

b.出貨
客戶(hù)交款 --- 出具提貨單 --- 清點(diǎn)記錄 --- 裝貨 --- 發(fā)貨
（財務(wù)部） （有關(guān)部門(mén)） （材料管理員） （搬運工） （運輸單位）

紙單據環(huán)境下易出現的問(wèn)題：
          物料出入庫，物品存放地點(diǎn)等信息由于采集過(guò)程繁瑣（需人工登記或在幾個(gè)班次結束后統一錄入計算機），經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫存量上升，發(fā)貨日期無(wú)法保證或難以估計，以及決策依據不準確等弊病。

          不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數據時(shí)產(chǎn)生的錯誤也降低了系統的可靠性。（據統計，手工操作出現的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復勞動(dòng)造成浪費，另外，還會(huì )影響指令處理速度，加劇信息滯后。

          由于這種數據收集方式難以系統化，最終降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，訂單、資金周轉質(zhì)量以及倉庫空間的利用率。

用條碼數據采集系統來(lái)解決問(wèn)題：
          在已經(jīng)安裝了計算機通信網(wǎng)絡(luò )的工廠(chǎng)，只需在數據錄入前增加一些條碼設備，就可能很小的投資收到可觀(guān)的效益。

a.進(jìn)貨驗貨
          為了開(kāi)出一張收據或進(jìn)行任何其它操作，材料管理員首先要從它的條碼數據處理終端上選擇材料收據處理菜單，并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應商預先貼好的條碼標簽，標簽上的條碼表示了接受這一產(chǎn)品所需的全部信息，材料管理員通過(guò)掃描，就能快速準確地錄入這些信息。如果賣(mài)主沒(méi)有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過(guò)終端將這些信息鍵入系統中，系統立即生成用于這些材料的條碼標簽。

           進(jìn)貨統計開(kāi)始時(shí)，數據終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先掃描這個(gè)號碼的條碼，然后系統判斷這個(gè)條碼是否正確，如果不正確，系統會(huì )立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實(shí)際進(jìn)貨相符。

           接著(zhù)，材料管理員掃描物料規格信息（體積、重量和成分等）和標識號的條碼。這個(gè)標識號唯一標識購入的這件物料，作為一個(gè)最基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統將給出相應的信息。

b.入庫管理
           搬運工（或叉車(chē)司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備存放此箱的貨架的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：間接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過(guò)條碼掃描記錄其地址；直接入庫指將某一類(lèi)貨物存放在指定貨架。通過(guò)入庫管理，我們?yōu)槊恳粋€(gè)物料箱及其存放位置建立一個(gè)記錄。

c.提料管理
          提料指從庫房中根據配料任務(wù)提取原料和半成品的操作。過(guò)程如下：

          工作人員首先在便攜式條碼數據終端上掃描輸入配料任務(wù)條碼號。

          終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務(wù)，他們存放在何地。

          提料員領(lǐng)取物料，并掃描其標識號進(jìn)行驗證。

          系統記錄被提出的物料，并建立一份跟蹤檔案。

d.銷(xiāo)售出庫管理
          提貨作業(yè)要與同一顧客的各項貨物訂單結合。先將訂單分解為按貨箱為單位，或者按批、貨盤(pán)的滿(mǎn)載能力為單位，還可按特殊情況或容器來(lái)確定裝貨作業(yè)。

          操作工從其條碼數據終端上選擇了銷(xiāo)售出庫模式后，掃描提貨箱上的條碼，系統便確認貨箱里是否含有提貨單上的物品，其數量和品種是否正確等。在應發(fā)貨數量與實(shí)際提貨數量之間出現不一致時(shí)，系統均要求操作工輸入一個(gè)原代碼，對此差異作出解釋?zhuān)儆上到y重置代碼和報告。這樣系統就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤(pán)不滿(mǎn)的時(shí)候能裝載更多的貨物，或在貨盤(pán)已滿(mǎn)時(shí)撤走一些貨物。最后，系統把出庫存的貨物從數據庫清除，并表明此訂單已完成提貨。

4、條碼在銷(xiāo)售方面的應用
a.銷(xiāo)售過(guò)程的管理
          這是目前使用最多、見(jiàn)效較快的應用，因為我們的產(chǎn)品最終都要走上市場(chǎng)，生產(chǎn)的目地就是為了在市場(chǎng)上獲取利潤，及時(shí)準確地了解產(chǎn)品是否符合市場(chǎng)要求，銷(xiāo)售量大小，什么產(chǎn)品好銷(xiāo)，什么產(chǎn)品滯銷(xiāo)，為企業(yè)的決策提供依據，尤其是對產(chǎn)品種類(lèi)花樣繁多的企業(yè)，如服裝、家電等，及時(shí)了解市場(chǎng)行情，把握市場(chǎng)才能生存。

          在銷(xiāo)售管理中有兩種方式可以采集數據，一種是每一環(huán)節從產(chǎn)品上撕下一個(gè)條碼，拿回來(lái)后進(jìn)行掃描，另一種是即時(shí)掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產(chǎn)品在什么時(shí)間，哪一個(gè)部門(mén)，賣(mài)給了什么人，是誰(shuí)賣(mài)的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們可以很方便地進(jìn)行分析和統計。

b.售后服務(wù)的管理
          售后服務(wù)直接影響到一個(gè)企業(yè)的形象和銷(xiāo)售，而且要很大的投入，即要好的服務(wù)，又節約投資，這是一個(gè)矛盾，要想很好地解決，要有正確及時(shí)的數據作為保證。

          如果用戶(hù)來(lái)投訴或保修，廠(chǎng)家如何才能知道產(chǎn)品是否在保修期內，是否是正式銷(xiāo)售產(chǎn)品，是否是本廠(chǎng)原裝，以前是否進(jìn)行過(guò)維修等。

          我們可以在產(chǎn)品上、包裝上、保修單和產(chǎn)品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應關(guān)系。

          當用戶(hù)保修或發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)，可以立即查到這一產(chǎn)品是何時(shí)在何地由何人售出的，價(jià)格是多少，銷(xiāo)售合同內容，保修記錄，發(fā)生問(wèn)題的零部件是哪一個(gè)供應商提供的，什么人安裝的?？梢宰肪抗袒蚍咒N(xiāo)商的責任。

          通過(guò)售后服務(wù)體系，我們不但可以統計出產(chǎn)品的質(zhì)量規律，還可提高服務(wù)質(zhì)量，降低服務(wù)投資。

一、無(wú)線(xiàn)倉儲的定義

    無(wú)線(xiàn)倉儲管理系統依托企業(yè)現有的管理系統將射頻技術(shù)，條碼技術(shù)和無(wú)線(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)相結合，集成了先進(jìn)的軟硬件系統，將重點(diǎn)放在了數據發(fā)生的現場(chǎng)即倉庫，從根本上保證了實(shí)際操作，物流狀態(tài)和后臺數據庫三方面隨時(shí)隨地準確統一，同時(shí)進(jìn)一步提高了作業(yè)效率，真正實(shí)現庫房的科學(xué)管理。

二、技術(shù)解決方案

    無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，通信技術(shù)（與 ERP 系統或庫存管理系統）和條碼技術(shù)是無(wú)線(xiàn)倉儲管理系統的技術(shù)總成。無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò ) 基于 IEEE 802.11a/b/g 的無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)標準的無(wú)線(xiàn)基站，可以和任何符合標準的設備互連，信號覆蓋可以遍布整個(gè)企業(yè)園區的每個(gè)角落，不論是在辦公區，廠(chǎng)區，庫房還是在院子中，都可以通過(guò)移動(dòng)終端實(shí)現實(shí)時(shí)的數據傳輸。 基于公網(wǎng)的 GRPS/ CDMA 無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)使你在企業(yè)任何一個(gè)外地倉庫，專(zhuān)賣(mài)店或貨運車(chē)上，都可以和總部的數據中心進(jìn)行實(shí)時(shí)的查詢(xún)和數據交換，實(shí)現數據的即時(shí)更新。 通信技術(shù)　通信技術(shù)為手持設備提供 ERP 系統或庫存管理系統的數據接口，完成數據的雙向傳輸，實(shí)現手持設備上的數據的實(shí)時(shí)查詢(xún)和現場(chǎng)數據采集的實(shí)時(shí)傳遞。

三、系統拓撲圖

四、系統應用案例

基于無(wú)線(xiàn) PDA 的移動(dòng)商務(wù)解決方案

用于第三方倉儲物流運輸

用于集裝箱碼頭

用于市場(chǎng)銷(xiāo)售鏈管理

用于產(chǎn)品售后跟蹤服務(wù)

用于快件或物資跟蹤

五、基于 RFID 的解決方案

    基于 RFID 技術(shù)的倉庫管理系統設計的目的是實(shí)現物品出／入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢(xún)過(guò)程的自動(dòng)化，方便管理人員進(jìn)行統計、查詢(xún)和掌握物資流動(dòng)情況。為達到方便、快捷、安全、高效等要求，系統設計如下。

1 、系統組成：基于 RFID 技術(shù)的倉庫管理系統硬件包括：主機、打印機、出／入庫讀寫(xiě)器、移動(dòng)讀寫(xiě)器等。

2 、軟件模塊：本系統包括系統設置、入庫管理、出庫管理、物資管理以及數據庫管理五大模塊。系統設置包括密碼修改、倉庫區域、讀寫(xiě)器地址、串口及報警規則設置等功能；出／入庫管理包括讀／寫(xiě)電子標簽，添加、刪除記錄，生成報表等功能；物資管理包括物資定位、盤(pán)點(diǎn)、統計及生成報表等功能；數據庫管理對數據庫進(jìn)行瀏覽、查詢(xún)、排序等操作，只能修改或編輯部分信息，如損壞程度、備注等，無(wú)權添加或刪除任何記錄。

3 、系統主要功能及其實(shí)現： 物資定位 出／入庫管理，物資清點(diǎn)，與ERP后臺數據庫實(shí)時(shí)同步，豐富的自定義報表輸出，方便的無(wú)線(xiàn)PDA作業(yè)方式，高效，防呆防錯。